幹水（shuǐ）泥螺（luó）旋輸送機結構特點、安裝調整與使（shǐ）用（yòng）維護

發布時間：2021-03-02 10:49:17 作 者（zhě）：大漢機械

幹水泥螺旋輸送機是螺（luó）旋輸送機的一種，可以簡稱為LS螺旋機(下麵（miàn）簡稱螺旋機)，與GX螺（luó）旋機相比（bǐ），結構更加新穎，技術更加先進，是（shì）常用到的輸送設備之一。     1.結構（gòu）

幹水泥螺旋輸送機由驅動（dòng）裝置、電氣設備、螺旋（xuán）機本體、進料裝置、出料裝置等這幾部分組成。

2.特點

1)阻力小，密封性強，耐磨性好。

2)適應性（xìng）強，噪聲低，操（cāo）作維修簡單，進出料口位（wèi）置布置靈活。

3)可根據用戶需要，另配斷（duàn）軸報警裝置。

3.安裝

1)螺旋機安裝基礎，至少應在螺旋（xuán）正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能（néng）可靠地支承輸（shū）送機並保證不因地基過小而發生螺旋機的下沉和額外（wài）的變化，保證螺旋（xuán）機在運轉時（shí）具有足夠的穩定性。

2)螺旋機在安（ān）裝（zhuāng）以前必須將那些在運（yùn）輸途中或卸箱時粘上的（de）塵垢的機件加以清洗。

3)相鄰機殼法蘭麵應接連平整（zhěng），密合，機殼內表麵接頭處錯位偏差不超過2毫米。

4)機殼法（fǎ）蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋機長度（dù）的積累誤差。

4.調整

1)各（gè）懸掛軸承（chéng）應（yīng）可靠地（dì）支承連接軸，不得使螺旋卡注或壓彎。安裝時（shí）須調整懸掛軸承剖分麵間不（bú）形成縫隙，而軸承（chéng）和連接（jiē）軸之間要保持適應的徑向間隙，以保證螺旋轉動靈活。

2)懸掛軸承應安裝在聯接軸的中點，其端麵（miàn）距兩螺（luó）旋管軸端麵的間隙應分別大於10毫（háo）米和20毫米。

3)為（wéi）了調整機殼和螺旋（xuán）之間長（zhǎng）度的（de）累積誤差，安裝時允許在各機殼的凸緣間加（jiā）墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視密封（fēng）要求決定是否（fǒu）加墊防（fáng）水粗（cū）帆布。

4)驅動裝置減速器低速軸的中心高與螺旋輸送（sòng）機的中心高相差過大時，可借墊片來調整驅動裝置的高度。

5)空載試車時（shí），如發現軸承有漏油現象，應拆下軸（zhóu）承，調整（zhěng）密封圈內彈簧的鬆緊，直到不漏油為止。

6)空載試車時各軸承的溫升不應超過20℃，如（rú）溫升（shēng）過（guò）高，則表明懸掛軸承的（de）位置安（ān）裝不（bú）當，產（chǎn）生了聯接軸的卡碰現象，應旋鬆緊固螺（luó）栓（shuān），調整（zhěng）懸掛軸承的位置，負（fù）荷試車時（shí），各軸承溫（wēn）升不應超過30℃。

5.使用維護

1)螺旋機應無負荷起動，即在（zài）機殼內沒有物料時起動，起動後始向螺旋機給料。

2)螺旋機出始給料（liào）時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給（gěi）料應均勻，否（fǒu）則（zé）容易造成輸送物（wù）料的（de）積塞，驅動裝置的過載，使（shǐ）整台機器損壞（huài）。

3)為了保證螺旋機（jī）無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼（ké）內物料完（wán）全輸盡後方得（dé）停止運轉。

4)被輸送物料內不得混入堅（jiān）硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5)在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否鬆動，如果發現機件（jiàn）鬆動，則應立即拎緊螺釘（dìng），使之重新緊（jǐn）固。

6)應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否鬆動，掉下或者剪斷，如發現（xiàn）此類（lèi）現象，應當立即停車，並矯正之。

7)螺旋（xuán）機的機蓋在機器運轉時（shí）不應（yīng）取下，以免發生事故。

8)螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，並消除之，不得強行運轉。

9)螺旋（xuán）機各運動機件應經常加潤滑油。

10)驅動裝置的（de）減速器內應用汽油機潤滑油（yóu）HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11)螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個（gè）月，將吊軸承體（tǐ）連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應（yīng）及時更換，使用一年，用以上方法再保養（yǎng）一次，可獲良好效果。

12)螺旋（xuán）機吊軸承，選（xuǎn）用M2類（lèi）別，每班注潤滑脂，每個吊軸（zhóu）瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉（nà）基潤滑脂，采用（yòng）自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。